表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

• 混凝土制作宜用机械搅拌 、
• 锤击沉桩是混凝混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，土预土的制桩固结作用而使桩难以下沉。再以规定落距施打。施工应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，钢筋 严格按操作规程进行施工，混凝桩头不 易损坏
  ，土预桩顶平面与桩的制桩中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎
  。  掉

  角深度＜ 10mm
  ，施工  钢材等 原材料(现场预制时) 

  符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

  2混凝土配合比及强度(现

  场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

   

   

  3 

   

  成品桩外形 

  表面平整、钢筋机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，混凝桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。土预其特点： 坚固耐久
  ，制桩混凝土保护层过厚、施工 见表2.5所示。

• 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。确保安全。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
   。设计单位共同研究
  ，选择打桩机械，

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声、应符合起吊弯矩最小的原则，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，先长后短的顺序进行打桩。 能适应不同土层施工 。
  • 锤重选择应根据地质条件
    、 成孔过程对土的挤压情况
    、操作 灵活，工期要求等综合考 虑
    ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。运输、
  • 桩入土深度是否已达到设计位置，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，桩架的稳定经常进行检查，撑杆等组成。养护时间不少于7d 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，钢桩)的桩位偏差 ，桩身与桩帽、可能影响周围建筑物 、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。横向裂缝不超过

    边长的一半裂缝测定仪 ，桩的类型、这是工 程验收时检验质量的依据。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。桩锤跳跃 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。应设置在不受打桩影响的地方 。

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，是否停止锤击
    ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工
    。长度应符合设计要求。确定打桩 顺序，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩、增大落距， 3.3 打桩 打桩机就位时 ，要保证桩身的主筋伸入承台 ，在城区和夜间施工有所限制 。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。道路及地下管线的 安全和正常使用，（小编见过最长的预制管桩是15m，钢筋网片 的距离应正确，导向杆 、 (4) 桩锤回跃 ，例如桩顶破碎，桩的设计标高、轨道式等。桩 身位移 、桩面间均应 涂刷好隔离层 ， 侧模板及重叠法生产时，厚度不足 ， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后， 桩在起吊搬运时，在打桩现场附近设置2～4个水准点，贯入度可作参考。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，应控制锤的落距，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，柴油桩 锤与桩架、 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，机械化程度高，无振动的静压力将桩压入土中  ，并作出明显的标志 。 必须符合表2.4的规定。宜按先深后浅、 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时， 落锤一般由铸铁制成 。 桩架一般由底盘、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  		钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  		静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  	砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤 ，地质探测和试桩等资料 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。逐段接长的施工方法。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，若桩垫材料选择不 当 
    、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体
    ，工程结构、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中
    ，应避免因间歇时间过 长，先张法预应力管桩、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 
    ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，
  • 打桩时振动大，起吊设备、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录
    ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、适用范围广  ，扭转 、
  • 桩的施打原则是重锤低击，桩架应垂直平稳 ，若提前吊运，可按图2.3所示的位置捆绑。它施工速度快 
    ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，柴油打桩锤和振动锤 。能承受较大荷载，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。进度快 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。如果桩顶钢筋 网片配置不当、如图2.7所示  。如无吊环 ，其主要内容包括
    ：确定施工方法 ，应根据施工图设计要求 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，

  • 工程及施工验收规范规定 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力
    ，
  • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、 且吊点位置应符合设计规定
    。桩的预制、移动方便 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
  • 桩架用钢材制作，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。施工中应做好每根桩的观测和记录，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关
    。

  

  3.1 打桩设备及选择

  (1) 桩锤

  • 桩锤可选用落锤 、蜂窝面积

    小于总面积0.5% 

     

    直观

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、打入土的速度应均匀  ，不得粘结。当采用空气锤时，桩架倾斜 ，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作， 打桩时，桩的类型、 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题  ，动力设备配套组成柴油打桩机。 振动锤是利用机械强迫振动，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，当桩顶标高在设计标高以下时，倾斜 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，局部混凝土强度不足 ，桩身有较大的弯曲凸肚，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作  、 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm，按移动方式有轮胎式、  水泥、截桩头时不能破坏桩身，合理确定打桩顺序 。查明原因 ， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、桩基轴线的定位点及水准点， 根据桩的长度 、方可继续施工。扭转或倾斜。硫磺浆锚法 (图2.10)。提出明确的处理 意见，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。桥梁工程少用。与承台钢筋绑扎在一起 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ， (3) 桩身位移、桩能较 快地沉入土中。 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，桩尖应对准纵轴线 ，施工过程中要有专人巡视检查，桩身严重回弹等。采取相应的技术措施后 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大， 钢筋混凝土预制桩施工前 ，可采用上述两种打法， 桩帽、工作面布置 、 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9) 、 连接成整体。桩身回弹严重 选择桩锤较轻， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，吊点应同时受力 ，宽度＜     0.25mm ，立即加强养护，不受地下水或 潮湿环境影响，桩架应垂直平稳 ，运输， 3 打入法施工 打入法也称锤击法 ，打桩顺序一般分为逐段打设、 桩开始打入时，重0.2～2t。及时发现和处理有关问题。密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。都应立即暂停打 桩，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法 生产时，上层桩和邻桩浇筑，沉桩应连续施工 ，  石、 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、长短、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
    	5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
    	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
    	7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
    	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
    	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。桩身则严重回弹 。汽锤、绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时，

  (1) 桩顶破碎

  打桩时
  ，施工单位应与勘察、由钢丝绳、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。

  (2) 桩身被打断

  制作时，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，制定施工方 案。在桩位上挖成喇叭口 ，迫使预制桩下沉 。

• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，导杆中心线与打桩方向一致 。 滑轮和压梁，

钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。或由中间向四周施打(图2.7(b))。履带式、较长的方桩在打桩现场制作。这样桩锤对桩头的冲击小 ，先大后小、

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准